বুশিং পরিধান প্রতিরোধের উপর কঠোরতার গভীরতা

বুশিং পরিধান প্রতিরোধের উপর কঠোরতার গভীরতা

স্থানীয় প্লাস্টিকের বিকৃতকরণের জন্য উপাদান প্রতিরোধের সূচক হিসাবে, শক্ততার বুশিং পরিধানের প্রতিরোধের সাথে দৃ strong ় সম্পর্ক রয়েছে, তবে উভয়ের মধ্যে সম্পর্ক সহজ লিনিয়ার নয়, তবে ঘর্ষণ প্রক্রিয়া, কাজের শর্ত, উপাদান মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা। নীতি, প্রভাব আইন, সীমানা শর্তের ভূমিকা থেকে নিম্নলিখিত বিশ্লেষণ:

প্রথমত, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের মূল নীতি

1। পরিধান ব্যবস্থায় কঠোরতার প্রতিরোধমূলক প্রভাব
(1) ঘর্ষণকারী পরিধান নিয়ন্ত্রণ
ক্ষতিকারক পরিধান নিয়ন্ত্রণ:যখন শক্ত কণাগুলি (যেমন আয়রন ফাইলিং এবং ধূলিকণা) বুশিংয়ের পৃষ্ঠে এম্বেড করা হয়, তখন উচ্চ কঠোরতা উপাদান (যেমন এইচআরসি 60+ বিয়ারিং স্টিল) কণার ইন্ডেন্টেশনকে প্রতিরোধ করে, যাতে ঘর্ষণকারী কণাগুলি কেবল গভীর কাটার পরিবর্তে পৃষ্ঠের ফুরো উত্পাদন করে।
ডেটা সমর্থন:45 # স্টিল (এইচবি 200) লুব্রিকেশন পরিবেশে সিও কণা (কঠোরতা এইচভি 1000) সমন্বিত, 0.5 মিলিগ্রাম / ঘন্টা পরিধানের হার; এবং জিসিআর 15 (এইচআরসি 62) হার 0.05 মিলিগ্রাম / ঘন্টা, 90%এর একটি ড্রপ কমে যায়।

(২) আঠালো পরিধান বাধা
মাইক্রোস্কোপিক প্রক্রিয়া:উচ্চ - গতি ঘর্ষণে কম কঠোরতা উপকরণ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম খাদ) স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে এবং "ঠান্ডা ওয়েল্ডিং" এর উপস্থিতির কারণে পৃষ্ঠতল ধাতুটি নরম করা সহজ, আঠালো নোডুলস গঠন; উচ্চ শক্তির উপকরণগুলি (যেমন শোধিত ইস্পাত) উচ্চ শক্তির পৃষ্ঠতল শিখর, নোডুলগুলি ছিঁড়ে ফেলা সহজ নয়, উপাদান স্থানান্তর হ্রাস করে।
সাধারণ কেস:লুব্রিকেশন ছাড়াই 100 ঘন্টা অপারেশনের পরে 20# ইস্পাত বুশিং (এইচবি 140) আনহার্ডযুক্ত, স্পষ্টভাবে আঠালো পিটগুলি পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হয়েছিল; কার্বুরাইজিং এবং এইচআরসি 58 এ শোধ করার পরে, পিটগুলির গভীরতা 0.15 মিমি থেকে 0.02 মিমি এ হ্রাস পেয়েছে।

2। কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের মাইক্রোস্ট্রাকচারের সিনারজিস্টিক প্রভাব
শস্য পরিমার্জন দ্বারা শক্তিশালীকরণ:উচ্চ কঠোরতা উপকরণগুলি প্রায়শই সূক্ষ্ম শস্য সংস্থার সাথে থাকে (যেমন মার্টেনসাইট শস্যের আকার <5μm বেয়ারিং স্টিল ইন স্টিলের পরে), এবং স্থানচ্যুতি গতিতে শস্যের সীমানার বাধা প্রভাব বাড়ানো হয়, যা পৃষ্ঠের উপর খাঁজগুলি পরিধান করা আরও কঠিন করে তোলে।
দ্বিতীয় পর্বের কণার ভূমিকা:সিমেন্টেড কার্বাইড বুশিংস (যেমন ডাব্লুসি -} সিও) ডাব্লুসি কণাগুলির ছড়িয়ে পড়া বিতরণে (কঠোরতা এইচভি 2000) "মাইক্রোস্কোপিক আর্মার" হিসাবে, যখন ম্যাট্রিক্স কঠোরতা (এইচআরসি 65) এবং দ্বিতীয় পর্বের সাথে মিলে যায়, পরিধানটি একটি একক ধাতুর তুলনায় 70% দ্বারা হ্রাস করা যায়।

দ্বিতীয়। পরিমাণগত কঠোরতা - প্রতিরোধের সম্পর্ক এবং সমালোচনামূলক থ্রেশহোল্ড পরেন
1। লিনিয়ার পারস্পরিক সম্পর্ক ব্যবধান (ঘরের তাপমাত্রায় শুকনো ঘর্ষণ শর্ত)

দ্রষ্টব্য: শুকনো ঘর্ষণ স্লাইডিং ওয়েয়ার টেস্টের উপর ভিত্তি করে ডেটা (লোড 50n, গতি 0.5 মিটার/s)

2। নন - লিনিয়ার ট্রানজিশন ঘটনা (সমালোচনামূলক কঠোরতা অতিক্রম করার পরে)

ভঙ্গুর পরিধানের ঝুঁকি:যখন কঠোরতা এইচআরসি 68 (যেমন সিরামিক বুশিংস) ছাড়িয়ে যায়, তখন উপাদানটির ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা (কিক<5MPa/m¹/²) decreases considerably, microcracking occurs under impact loading and the wear rate rises. For example:

Si3n4 সিরামিক বুশিংস (এইচআরসি 75) অবিচ্ছিন্ন প্রভাব শর্তে এইচআরসি 62 বেয়ারিং স্টিলের চেয়ে 3 গুণ বেশি পরিধানের হার রয়েছে।

সর্বোত্তম কঠোরতা পরিসীমা: The optimum hardness for wear resistance of most metal-based bushings is between HRC55-62, where the Vickers hardness (HV) and the logarithm of the wear rate are linearly negatively correlated (R²>0.92).

তৃতীয়ত, কঠোরতার উপর কাজের অবস্থার মড্যুলেশন - প্রতিরোধের সম্পর্ক পরিধান করুন

1। তৈলাক্তকরণ রাষ্ট্রের প্রভাব

সীমানা তৈলাক্তকরণ:তেল ফিল্মে অসম্পূর্ণ (যেমন মিশ্রিত লুব্রিকেশন জোনের স্ট্রাইবেক বক্ররেখা), উচ্চ কঠোরতা (এইচআরসি 60 +) বুশিংস তেল ফিল্মের জারণ স্তরকে পঞ্চার করতে পারে, সীমানা ফিল্মের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে, উপাদানের কম হার্ডনেসের চেয়ে 40%এর চেয়ে কম।

সম্পূর্ণ - ফিল্ম লুব্রিকেশন:When the oil film thickness (h>1μm) সম্পূর্ণরূপে পৃষ্ঠের রুক্ষতা covers েকে রাখে, কঠোরতার প্রভাব দুর্বল হয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, গতিশীল চাপ লুব্রিকেশনের অধীনে একটি তামা অ্যালো বুশিং (এইচবি 120) এবং একটি ভারবহন ইস্পাত বুশিং (এইচআরসি 62) এর মধ্যে পরিধানের হারের পার্থক্য <5%।

2। তাপমাত্রা এবং গতি কাপলিং প্রভাব

উচ্চ তাপমাত্রা নরমকরণ:45 # ইস্পাত (এইচআরসি 40) 200 ডিগ্রিতে যখন কঠোরতা এইচবি 180 এ নেমে যায়, ঘরের তাপমাত্রা 2.5 গুণ বেড়ে যাওয়ার চেয়ে পরিধানের হার; এবং তাপ- প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন 1CR13, HRC50) 300 ডিগ্রীতে যখন কঠোরতা ধরে রাখার হার> 90%।

উচ্চ - গতি তাপ প্রভাব:যখন লিনিয়ার বেগ> 10 মি/সেকেন্ড, উচ্চতর কঠোরতা উপকরণগুলি (কম তাপীয় পরিবাহিতা সহ সিরামিকগুলি) পৃষ্ঠের অ্যানিলিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, পরিধানের হারটি মাঝারি -} শক্ততা ধাতু (যেমন ব্রোঞ্জের মতো) ছাড়িয়ে যেতে পারে।

চতুর্থ, ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কঠোরতা অপ্টিমাইজেশন কৌশল

1। গ্রেডিয়েন্ট কঠোরতা নকশা

পৃষ্ঠের কঠোর প্রক্রিয়া:নাইট্রাইডিং (অনুপ্রবেশ স্তর HV900-1200 এর কঠোরতা), লেজার কোঞ্চিং (পৃষ্ঠের এইচআরসি 65-70) এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগুলির ব্যবহার, যাতে বুশিং হার্ড কোরের পৃষ্ঠটি শক্ত। উদাহরণস্বরূপ:

অটোমোবাইল ইঞ্জিনের ক্যামশ্যাফ্ট বুশিং আয়ন নাইট্রাইড হওয়ার পরে, পুরো শক্ত অংশের তুলনায় পৃষ্ঠের পরিধান 60% হ্রাস পেয়েছে এবং একই সময়ে, কোরটির ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারটি এড়ানো যায়।

2। কঠোরতা এবং অন্যান্য সম্পত্তিগুলির ম্যাচিং

কঠোরতা - দৃ ness ়তা ভারসাম্য:কনস্ট্রাকশন মেশিনারি বুশিংস (যেমন খননকারী বালতি শ্যাফ্ট বুশিংস) এইচআরসি 45-50 এ কঠোর করা দরকার, যেখানে প্রভাবের দৃ ness ়তা (25 জে/সেমি এর চেয়ে বড় বা সমান) শিলা প্রভাবের কারণে চিপিংকে বাধা দেয় এবং এইচআরসি 60 বুশিংয়ের তুলনায় 1.8 বার দ্বারা বুশিংয়ের জীবনকে প্রসারিত করে।

কঠোরতা - জারা প্রতিরোধের সমন্বয়:316L স্টেইনলেস স্টিলের সমুদ্রের পাম্প বুশিং নির্বাচন (এইচআরসি 28 - 32), যদিও কঠোরতা ভারবহন ইস্পাতের চেয়ে কম, তবে প্যাসিভেশন ফিল্ম জারা প্রতিরোধের যাতে ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত (এইচআরসি 60, 5000 ঘন্টা জীবন) এর চেয়ে বিস্তৃত জীবন (8000 ঘন্টা)।

পাঁচ, সাধারণ ব্যর্থতা মামলা এবং কঠোরতা সম্পর্ক বিশ্লেষণ

1। ক্ষয়কারী পরিধানের ব্যর্থতা (খনির যন্ত্রপাতি)

ব্যর্থতা ঘটনা:অভ্যন্তরীণ ব্যাসের পরিধানের 3 মাস পরে চলমান একটি ক্রাশার স্পিন্ডল বুশিং (45 # ইস্পাত, এইচবি 220) 0.1 মিমি এর অনুমোদিত মানের চেয়ে অনেক বেশি।

কঠোরতা অ্যাট্রিবিউশন: আকরিক ডাস্ট (কঠোরতা এইচভি 800-1200) বুশিংয়ের পৃষ্ঠের কঠোরতা ছাড়িয়ে গেছে এবং এইচআরসি 58-62 এর সাথে জিসিআর 15 বিয়ারিং স্টিল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়েছিল, যা পরিষেবা জীবন 1 বছরেরও বেশি সময় বাড়িয়ে দেবে বলে আশা করা হয়েছিল . 2.}

2। আঠালো পরিধানের ব্যর্থতা (সংক্ষেপক)

ব্যর্থতা ঘটনা: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বুশিং (এইচবি 90) লুব্রিকেশন ছাড়াই - শুরুতে আঁকড়ে ছিল এবং ধাতব স্থানান্তর চিহ্নগুলি পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হয়েছিল।

উন্নতির ব্যবস্থা: পৃষ্ঠের হার্ড ক্রোম প্লেটিং (এইচভি 1000) 10 বার কঠোরতা বাড়িয়েছে এবং আঠালোতার সমালোচনামূলক গতি 2 মি/সেকেন্ড থেকে 8 মি/সেকেন্ডে বৃদ্ধি করা হয়েছিল, যা সফলভাবে স্টিকিংয়ের সমস্যার সমাধান করেছে।

সংক্ষিপ্তসার:বুশিংয়ের পরিধানের প্রতিরোধের উপর কঠোরতার প্রভাব "কার্যকর ব্যবধানের মধ্যে ইতিবাচক পারস্পরিক সম্পর্কের আইন অনুসরণ করে, নন - লিনিয়ার প্রান্তিক মান অতিক্রম করার পরে"। ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে, সর্বোত্তম পরিসীমা (সাধারণত এইচআরসি 45-62) (সাধারণত এইচআরসি 45-62) নিয়ন্ত্রণ করতে এবং পৃষ্ঠের শক্তিশালীকরণ এবং অভ্যন্তরীণ শক্তির মাধ্যমে "অভ্যন্তরীণ কঠোরতা এবং অভ্যন্তরীণ দৃ ness ়তা" অনুকূলিত করার জন্য, তাই সর্বাধিক জীবনকে সর্বাধিক করে তোলার জন্য, যাতে "বহিরাগত কঠোরতা এবং অভ্যন্তরীণ দৃ ness ়তা" অনুকূলকরণের জন্য পরিধানের ধরণ (ঘ্রাণ/আঠালো/ক্লান্তি), কার্যকারিতা পরামিতিগুলি (লোড/গতি/তাপমাত্রা) এবং উপাদান মিলকে একত্রিত করা প্রয়োজন।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
📞 ফোন:+86-8613116375959
📧 E - মেল:741097243@qq.com
🌐 অফিসিয়াল ওয়েবসাইট:https: //www.automation - js.com/