সীসা স্ক্রু শেষ বিয়ারিং কি? একটি নির্বাচন গাইড

উচ্চ-স্পিড বল স্ক্রু ড্রাইভ অ্যাপ্লিকেশনে-যেমন সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, সার্ভো ফিড অ্যাক্স, লেজার কাটার সরঞ্জাম, স্বয়ংক্রিয় রৈখিক মডিউল এবং নির্ভুল পরিদর্শন প্ল্যাটফর্ম-প্রথাগত স্থির-শেষ কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিং এবং ডিপ বল সাধারণ হতে গুরুত্বপূর্ণ{{4}{5} বল স্ক্রু-এর তাপীয় বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণ, গতিশীল লোড সহ্য করা, এবং দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভুলতা বজায় রাখার ক্ষেত্রে ত্রুটিগুলি। সাইটের রক্ষণাবেক্ষণের বিস্তৃত পরিসংখ্যান দেখায় যে সীসা স্ক্রুটির উভয় প্রান্তে সম্পূর্ণরূপে স্থির, লক করা কাঠামোতে, সীসা স্ক্রু তাপমাত্রায় প্রতি 10 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য, স্ক্রু শ্যাফ্টের তাপীয় প্রসারণ 0.11 মিমি প্রতি মিটারে পৌঁছাতে পারে। ক্রমাগত তাপীয় চাপ বিয়ারিংগুলিতে অত্যধিক প্রিলোড সৃষ্টি করে, যার ফলে 2,000 ঘন্টা পরিষেবার পরে বিয়ারিং রেসওয়েগুলির ক্লান্তি ক্ষতির হার 70% এর বেশি বৃদ্ধি পায়; স্ট্যান্ডার্ড সাধারণ-উদ্দেশ্য গভীর-গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলিতে অক্ষীয় ফ্লোটের অভাব থাকে এবং পরস্পর পরিবর্তনশীল লোডের অধীনে, সীসা স্ক্রুটির অক্ষীয় খেলা 0.03–0.06 মিমিতে পৌঁছাতে পারে, যা সরাসরি ওয়ার্কটেবিলে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার বিচ্যুতি ঘটায়, ফিড- এবং সারফেস ডিচিনডেশনে বিচ্যুতি ঘটায়; প্রচলিত মিলে যাওয়া কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিংগুলি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট প্রান্তের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; যদি ভুলবশত সমর্থন প্রান্তে ব্যবহার করা হয়, তারা সম্পূর্ণরূপে অক্ষীয় স্থানচ্যুতি বন্ধ করে দেয়, যার ফলে দীর্ঘ-স্ট্রোক সীসা স্ক্রুগুলি শ্যাফ্ট সিস্টেম বাঁকানো, ভারবহন খিঁচুনি এবং অস্বাভাবিক শব্দের জন্য অত্যন্ত প্রবণ হয়; কিছু কম-নির্ভুল সমর্থন বহনকারী হাউজিংগুলির-সহনশীলতার-কোক্সিয়ালিটি নেই, যার ফলে বিয়ারিংগুলি সমাবেশের পরে বন্ধ-সেন্টার লোডের অধীনে কাজ করে৷ তাদের প্রকৃত পরিষেবা জীবন স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থার প্রায় 30%, দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-গতির অপারেশন, কম অক্ষীয় খেলা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপীয় ক্ষতিপূরণের জন্য স্পষ্টতা সীসা স্ক্রুগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়৷

সীসা স্ক্রু এন্ড বিয়ারিং, যা বল স্ক্রুগুলির সমর্থন প্রান্তের জন্য ভাসমান বিয়ারিং নামেও পরিচিত, উচ্চ-নির্ভুল সমর্থন বিয়ারিং ইউনিটগুলি বিশেষভাবে রেডিয়াল অবস্থান এবং বল স্ক্রুগুলির অ-চালিত প্রান্তে তাপীয় বিকৃতি ক্ষতিপূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ মূলধারার পণ্যগুলি তিনটি প্রধান সিরিজে বিভক্ত: SF স্ট্যান্ডার্ড ফ্লোটিং টাইপ, এইচএফ হেভি-ডিউটি ​​ফ্লোটিং টাইপ, এবং TF হাই-তাপমাত্রা ভাসমান প্রকার। তাদের স্পেসিফিকেশনগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্য বল স্ক্রু শ্যাফ্টের ব্যাস M6 থেকে M40 পর্যন্ত, যথার্থতা গ্রেডগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড এবং নির্ভুলতা (P-গ্রেড) স্তরে শ্রেণীবদ্ধ করে। পুরো ইউনিটটি উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় যা অবিচ্ছেদ্য নিভে যায় এবং টেম্পারিং, স্ট্রেস{12}}রিলিফ বার্ধক্য, রেসওয়েগুলির অতি-নির্ভুলতা পিষে, এবং প্রান্তের মুখগুলির নির্ভুলতা নাকাল৷ ভারবহন ইউনিট একটি নিয়ন্ত্রিত অক্ষীয় ভাসমান ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখে, অতিরিক্ত ম্যানুয়াল ক্ষতিপূরণ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। উচ্চ-সমক্ষীয়তা রেডিয়াল সমর্থন এবং নিয়ন্ত্রিত অক্ষীয় ভাসমান স্থানচ্যুতির দ্বৈত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, এই বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে সীসা স্ক্রুতে রেডিয়াল লোডগুলিকে মিটমাট করে এবং অভিযোজিতভাবে তাপ সম্প্রসারণ বিকৃতিকে মুক্তি দেয়। তারা কার্যকরভাবে কম্প্রেশনের অধীনে সীসা স্ক্রুটির বাকলিংকে দমন করে, বিয়ারিং অফ-সেন্টার লোডিংয়ের কারণে সৃষ্ট পরিধানকে হ্রাস করে, শ্যাফ্ট সিস্টেমের গতিশীল ঘূর্ণনগত নির্ভুলতাকে স্থিতিশীল করে এবং সাধারণ ব্যর্থতাগুলিকে প্রতিরোধ করে যেমন সীসা স্ক্রু প্লে, শ্যাফ্ট সিস্টেম রেজোন্যান্স, প্রথাগত বিয়ারিং সিসি ব্যর্থতার কারণে সৃষ্ট বিয়ারিং সিলেকশন ত্রুটি 0.004 মিমি এর কম বা সমান রেডিয়াল রানআউট সহ, নিয়ন্ত্রণযোগ্য অক্ষীয় ভাসমান নির্ভুলতা, চমৎকার সমঅক্ষীয়তা ম্যাচিং, এবং শক্তিশালী গতিশীল অপারেশনাল স্থায়িত্ব, এটি মসৃণ বল স্ক্রু অপারেশন এবং স্থিতিশীল নির্ভুলতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ শ্যাফ্ট সিস্টেমগুলির জন্য ব্যাপকভাবে প্রযোজ্য যেমন ফিডএক্সএনসি মেশিন,{22}} উচ্চ-গতির বল স্ক্রু মডিউল, নির্ভুলতা পরীক্ষার সরঞ্জাম, এবং দীর্ঘ-স্ট্রোক ট্রান্সমিশন মেকানিজম।

বল স্ক্রু সমাবেশ সমর্থন কাঠামোর জন্য GB/T 39961-2021 স্ট্যান্ডার্ডের উপর ভিত্তি করে, বল স্ক্রু ড্রাইভের জন্য ISO 3408 স্পেসিফিকেশন, এবং রোলিং বিয়ারিং সহনশীলতার জন্য GB/T 307.1 স্ট্যান্ডার্ড এবং বল স্ক্রু থেকে প্রকৃত পরিমাপ ডেটা একত্রিত করা, ব্যর্থতার স্ক্রু অ্যাসেম্বলি সিস্টেমের কার্যকারিতা অধ্যয়নের শেষের বৈশিষ্ট্য সহ স্ক্রু সিস্টেম ইনস্টলেশনের ব্যাখ্যা করে বিয়ারিং, ভাসমান ক্ষতিপূরণের প্রক্রিয়া, কাঠামোগত উপকরণের পার্থক্য, অপারেটিং অবস্থার উপযুক্ততা সীমা, এবং নির্ভুল সমাবেশ স্পেসিফিকেশন। এটি ইঞ্জিনিয়ারদের উপযুক্ত শ্যাফ্ট ব্যাস, নির্ভুলতা গ্রেড, বিয়ারিং সিরিজ এবং অপারেটিং কন্ডিশন সংস্করণ নির্বাচন করতে সাহায্য করে, যার ফলে সীসা স্ক্রু নির্ভুলতা অবনতি, তাপীয় চাপ ওভারলোড, শ্যাফ্ট সিস্টেমের কম্পন এবং শব্দ এবং অমিলের কারণে অকাল ভারবহন ব্যর্থতার মতো ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যাগুলি এড়ানো যায়।

পণ্য হাইলাইট

সীসার মূল বৈশিষ্ট্যস্ক্রু শেষ ভারবহনs নিয়ন্ত্রিত অক্ষীয় ভাসমান ক্ষতিপূরণ, উচ্চ-নির্ভুল রেডিয়াল সমর্থন, তাপীয় চাপ লকিং থেকে স্বাধীনতা, বন্ধ-সেন্টার লোডের গতিশীল প্রতিরোধ, এবং চমৎকার দীর্ঘ-মেয়াদী নির্ভুলতা ধারণ অন্তর্ভুক্ত। এগুলি তাদের এবং স্থির-শেষ কৌণিক যোগাযোগের বিয়ারিং বা সাধারণ সাধারণ-উদ্দেশ্যের বিয়ারিংয়ের মধ্যে মৌলিক পার্থক্যগুলিকে উপস্থাপন করে। বিপণনের অলঙ্কারকে একপাশে রেখে, এবং সীসা স্ক্রু অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ থেকে বিস্তৃত বেঞ্চ টেস্টিং এবং ফিল্ড ডেটার উপর ভিত্তি করে, চারটি ব্যবহারিক সুবিধা চিহ্নিত করা হয়েছে:

উচ্চ-নির্ভুল রেসওয়ে গ্রাইন্ডিং লোড ভারসাম্যহীনতা ছাড়াই অভিন্ন রেডিয়াল সমর্থন নিশ্চিত করে। নির্ভুলতা-গ্রেডের পণ্যে, রেডিয়াল রানআউট 0.004 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির উচ্চ সমাক্ষতার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে লোডটি ঘূর্ণনের সময় সীসা স্ক্রুর পুরো পরিধির চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, অতিরিক্ত নমন মুহূর্তগুলি প্রতিরোধ করে। এটি সীসা স্ক্রুতে রেডিয়াল রানআউটের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং উৎসে এক-বেয়ারিং ওভারহিটিং এবং পরিধান করে।

স্ট্যান্ডার্ডাইজড অক্ষীয় ফ্লোট ক্লিয়ারেন্স তাপীয় বিকৃতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। লিড স্ক্রু-এর স্ট্রোকের সাথে ফ্লোট অ্যালাউন্সকে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে, সিস্টেমটি অপারেশন চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে সৃষ্ট তাপীয় প্রসারণকে সম্পূর্ণরূপে শোষণ করে, শ্যাফ্ট সমাবেশে অভ্যন্তরীণ সংকোচনের চাপ দূর করে এবং তাপীয় বিকৃতির-ইনডিউড বাইন্ডিং, শ্যাফ্ট বাঁকানো, এবং সীসার ওভারলোড- সীসার ওভারলোডের মতো সমস্যাগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে।

একাধিক অপারেটিং অবস্থা জুড়ে ব্যাপক কভারেজ, মানক, ভারী-শুল্ক, এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত৷ এসএফ স্ট্যান্ডার্ড সিরিজটি আদর্শ, মাঝারি-গতি, স্বাভাবিক-তাপমাত্রা ফিড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; এইচএফ হেভি-ডিউটি ​​সিরিজ রেডিয়াল লোড ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য রোলিং এলিমেন্ট বিন্যাস এবং লোড ভারবহন কাঠামোকে অপ্টিমাইজ করে, এটিকে ভারী-ডিউটি, পারস্পরিক প্রভাব প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে; TF উচ্চ-তাপমাত্রা সিরিজ খাঁচা এবং তৈলাক্তকরণ সামঞ্জস্যকে অপ্টিমাইজ করে, 180 ডিগ্রিতে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার মধ্যে ক্রমাগত কাজ করার জন্য সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত।

ব্যাপক স্ট্রেস-রিলিফ ফিনিশিং দীর্ঘমেয়াদে স্থিতিশীল নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। বিয়ারিং বেসটি নিভে যায় এবং টেম্পারিং হয় এবং তারপরে রেসওয়েগুলির সুপারফিনিশিং হয়, যার ফলে এইচআরসি 60-64 এর রেসওয়ে কঠোরতা হয়। এমনকি একাধিক বিচ্ছিন্নকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের পরেও, জ্যামিতিক এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা 10% এর নিচে রয়ে গেছে। স্ট্যান্ডার্ড সাধারণ-উদ্দেশ্যের বিয়ারিংয়ের তুলনায়, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে সীসা স্ক্রু সমাবেশে নির্ভুলতা প্রবাহ কমায় এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার হার কমিয়ে দেয়।

একই সময়ে, সীসা স্ক্রু এন্ড বিয়ারিংয়ের জন্য অপারেটিং সীমা অবশ্যই স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত: অতি-উচ্চ-গতির সীসা স্ক্রু সিস্টেমের জন্য (750,000-এর বেশি ডিএন মান সহ), বিয়ারিংয়ের সর্বাধিক ঘূর্ণন গতি এবং গতিশীল ভারসাম্যের সামঞ্জস্য, কম{4} ঘর্ষণ{4} হতে হবে ভাসমান-টাইপ বিয়ারিংকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত; আল্ট্রা-লং-স্ট্রোক লিড স্ক্রুগুলির জন্য (স্ট্রোক > 1,000 মিমি), উপযুক্ত ভাসমান ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে তাপীয় প্রসারণকে অবশ্যই সঠিকভাবে গণনা করতে হবে; ভারী ধূলিকণা বা কুল্যান্ট স্প্ল্যাশ সহ পরিবেশে, দূষিত পদার্থগুলিকে রেসওয়েতে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য ডবল{10}}সিল করা কাঠামো নির্বাচন করতে হবে; সীসা স্ক্রু শেষ বিয়ারিংগুলিকে কখনই বড় অক্ষীয় থ্রাস্টের শিকার হতে হবে না; ভারী অক্ষীয় লোড অবস্থার অধীনে, স্থির{11}}এন্ড বিয়ারিংকে অবশ্যই লোড বহন করতে হবে এবং সাপোর্ট এন্ডকে চাপের শিকার হতে হবে না; অত্যন্ত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাব সহ পরিবেশে, ড্যাম্পিং শিমগুলি অবশ্যই কুশনে সহায়তা করতে এবং বিয়ারিং বাইরের রিংটিতে মাইক্রো{13}}স্লিপ পরিধান রোধ করতে ব্যবহার করতে হবে৷

পণ্যের মূল অপারেটিং নীতি

লিড স্ক্রু এন্ড বিয়ারিং এর কোর ট্রান্সমিশন মেকানিজম প্রিলোড-এন্ড বিয়ারিং এর লকিং লজিক-এন্ড বিয়ারিং এবং সাধারন বিয়ারিং এর রিজিড স্টপ মোড থেকে আলাদা। এটি একটি তিন-ইন-একটি যৌগিক শ্যাফ্ট সাপোর্ট মেকানিজম নিযুক্ত করে যার মধ্যে রয়েছে উচ্চ-নির্ভুল রেডিয়াল কোক্সিয়াল সাপোর্ট, নিয়ন্ত্রণযোগ্য অক্ষীয় ভাসমান স্থানচ্যুতি অভিযোজন, এবং গতিশীল লোড বিতরণ এবং কুশনিং, এই মেকানিজমটি একটি যান্ত্রিক দৃষ্টিকোণ থেকে মোকাবেলা করে, চারটি প্রধান ইঞ্জিনের প্রধান চ্যালেঞ্জের ক্ষেত্রে প্রধান চ্যালেঞ্জগুলি স্ক্রু-থার্মাল স্ট্রেস ওভারলোড, অফ-সেন্টার লোড পরিধান, অক্ষীয় খেলা, এবং গতিশীল অনুরণন-সক্রিয় করে বন্ধ-লিড স্ক্রু ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা, তাপীয় বিকৃতি ক্ষতিপূরণ, এবং শ্যাফ্ট সিস্টেমের মধ্যে লোড বিতরণের উপর লুপ নিয়ন্ত্রণ।

সীসা স্ক্রু শ্যাফ্ট সিস্টেম সমাবেশের যান্ত্রিক যুক্তি বিশ্লেষণ:অক্ষীয় অবস্থান লক করতে এবং সীসা স্ক্রু-এর রেফারেন্স পজিশনিং পয়েন্ট সংজ্ঞায়িত করতে ড্রাইভ এন্ড একটি নির্দিষ্ট-শেষ কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিং নিযুক্ত করে; নন-ড্রাইভের প্রান্তে, সীসা স্ক্রু প্রান্তে বিয়ারিং একটি বহিরাগত রিং ক্লিয়ারেন্স ফিট করে, একটি প্রমিত অক্ষীয় ভাসমান ভাতা সংরক্ষণ করে। অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলি গরম হওয়ার সাথে সাথে সীসা স্ক্রু শ্যাফ্টটি রৈখিক তাপীয় প্রসারণের মধ্য দিয়ে যায়; এই বিকৃতিটি সাপোর্ট-এন্ড বিয়ারিং-এ অক্ষীয় ফ্লোট ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে অভিযোজিতভাবে প্রকাশ করা হয়, শ্যাফ্ট সিস্টেমের মধ্যে কম্প্রেসিভ স্ট্রেস তৈরি করা রোধ করে এবং সীসা স্ক্রুর বাকলিং ডিফর্মেশন, ক্রিটিক্যাল ঘূর্ণন গতি কমে যাওয়া এবং রেজোন্যান্স-ইন্ডুকেশনের মতো ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে দূর করে। নির্ভুলতা এবং অতি-নির্ভুল রেসওয়ে ডিজাইনের জন্য ধন্যবাদ, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার সাথে রেসওয়েতে ফিট করে। স্ক্রু ঘূর্ণনের সময়, রেডিয়াল লোডগুলি একক-পয়েন্ট স্ট্রেস ঘনত্ব ছাড়াই সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যার ফলে স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংয়ের অপর্যাপ্ত নির্ভুলতার কারণে প্রশস্ত রেডিয়াল রানআউট এবং রোলিং উপাদানগুলির অসম পরিধানের মতো সমস্যাগুলি দূর হয়।

স্থির-অবস্থায়, উচ্চ-স্পিড রেসিপ্রোকেটিং অপারেটিং অবস্থার অধীনে, লিড স্ক্রু ক্রমাগত বিকল্প ফিড লোড, স্টার্ট-স্টপ ইমপ্যাক্ট লোড, এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে তাপীয় প্রসারণ চাপের শিকার হয়, যা শ্যাফ্ট সিস্টেমকে মিনিট এবং উচ্চতর অক্ষীয় স্থানচ্যুতির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল করে তোলে{3} মাইক্রো-কম্পন। সীসা স্ক্রু এন্ডের বিয়ারিংগুলি মানকৃত ভাসমান ক্লিয়ারেন্সের স্যাঁতসেঁতে এবং কুশনিং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, উচ্চ-নির্ভুল ফিটিং ক্লিয়ারেন্সের সাথে মিলিত, খাদ সিস্টেমে ছোটখাট স্থানচ্যুতি বিচ্যুতিগুলিকে অভিযোজিতভাবে অফসেট করতে, ধারাবাহিকভাবে সীসা স্ক্রুটির ঘূর্ণন এবং অক্ষীয় অক্ষীয় পরিষ্কারের মধ্যে ধারাবাহিকভাবে বজায় রাখে। ডিজাইন-অনুমোদিত পরিসর। একই সময়ে, বিয়ারিংয়ের অনমনীয় সমর্থন কাঠামো কার্যকরভাবে সীসা স্ক্রু-এর রেডিয়াল বিচ্যুতিকে সীমাবদ্ধ করে, দীর্ঘ-স্ট্রোক সীসা স্ক্রুগুলিতে ওভারহ্যাং বিকৃতি হ্রাস করে এবং শ্যাফ্ট সিস্টেমের গতিশীল অপারেশনাল স্থায়িত্ব বাড়ায়। স্থির প্রান্তে জোড়া বিয়ারিংয়ের তুলনায়, প্রিলোড ওভারলোডের কোন ঝুঁকি নেই; সাধারণ গভীর-গ্রুভ বল বিয়ারিংয়ের তুলনায়, এগুলি সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপীয় ক্ষতিপূরণের ক্ষমতা প্রদান করে, অপর্যাপ্ত বিকৃতি প্রকাশ বা অত্যধিক ভাসমান দ্বারা সৃষ্ট অক্ষীয় খেলার-সহনশীলতা-কে প্রতিরোধ করে৷

একটি ক্রস-শিল্প তুলনা অপারেটিং অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার ক্ষেত্রে বিভিন্ন সীসা স্ক্রু সমর্থন উপাদানগুলির ত্রুটিগুলিকে হাইলাইট করে: স্থির প্রান্তে জোড়া কৌণিক যোগাযোগ বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় স্থানচ্যুতিকে কঠোরভাবে লক করে এবং তাপীয় ক্ষতিপূরণের ক্ষমতার অভাব হয়; যখন একা ব্যবহার করা হয়, তখন তারা তাপীয় চাপ ওভারলোড এবং অকাল ভারবহন ব্যর্থতার প্রবণ হয়। স্ট্যান্ডার্ড ডিপ-গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলির জ্যামিতিক নির্ভুলতা কম, এবং তাদের ভাসমান ক্লিয়ারেন্সে প্রমিত নিয়ন্ত্রণের অভাব রয়েছে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য সীসা স্ক্রু রানআউট এবং গতিশীল অবস্থার অধীনে দুর্বল নির্ভুল স্থিতিশীলতা; একটি দ্বিগুণ-নির্দিষ্ট সমর্থন কাঠামোর জন্য অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা প্রয়োজন, যার মধ্যে-লিড স্ক্রু-এর প্রি-টেনশন-একটি প্রক্রিয়া যা মানক সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়; সাধারণ হাতা সমর্থনে একটি ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ প্রক্রিয়ার অভাব রয়েছে, যার ফলে উচ্চ অপারেটিং প্রতিরোধ, দ্রুত পরিধান এবং তীব্র শব্দ হয়। সীসা স্ক্রুর শেষে ফ্লোটিং বিয়ারিং রেডিয়াল সমর্থন নির্ভুলতা, স্ব-তাপীয় বিকৃতির জন্য অভিযোজিত ক্ষতিপূরণ, গতিশীল কম্পন প্রতিরোধের, এবং খরচ-কার্যকারিতাকে ভারসাম্যপূর্ণ করে, এটিকে বর্তমানে নির্ভুল ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য উপলব্ধ সবচেয়ে ভাল-গোলাকার স্ট্যান্ডার্ড সাপোর্ট কম্পোনেন্ট তৈরি করে।

এর মূল প্রকৌশল মান নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:সীসা স্ক্রু সমাবেশের বিচ্যুতি এবং গতিশীল তাপীয় বিকৃতি ত্রুটিগুলিকে সীমাবদ্ধ করার জন্য একটি নির্ভুল ভারবহন কাঠামো ব্যবহার করে, এটি সঠিকভাবে সীসা স্ক্রুর রেডিয়াল লোড বিতরণ করে, তাপীয় চাপ প্রকাশ করে, অসম লোড পরিধান এবং শ্যাফ্ট সিস্টেমের অনুরণন কম্পনের ঝুঁকি দূর করে, দীর্ঘ{0} সীসা এবং পুনরাবৃত্তির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে নির্ভুল ফিড শ্যাফ্ট সিস্টেমের অপারেশনাল স্থিতিশীলতা এবং সামগ্রিক পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

পণ্য শোকেস

পণ্যের গঠন এবং উপকরণ

সীসা স্ক্রু-এর শেষ বিয়ারিংগুলিতে একটি অবিচ্ছেদ্য কণাকার রোলিং সমর্থন কাঠামো রয়েছে। চারটি মূল মাপকাঠি পূরণ করার জন্য এগুলি নির্ভুলতা-মেশিন: রেডিয়াল ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা, নিয়ন্ত্রণযোগ্য অক্ষীয় ভাসমান, লোড অভিন্নতা, এবং দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশনাল স্থায়িত্ব। বাঁকানো, নাকাল এবং সুপারফিনিশিংয়ের ফলে অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করার জন্য সমস্ত উপাদানগুলি একাধিক রাউন্ডের চাপের-বার্ধক্যের উপশম চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে বিয়ারিং বেস, সুপার-সমাপ্ত রেসওয়ে, ঘূর্ণায়মান উপাদান, খাঁচা, সিলিং কাঠামো এবং ভাসমান ক্লিয়ারেন্স ইউনিট। বিশদ কাঠামোগত পরামিতিগুলি নীচের টেবিলে দেখানো হয়েছে:

স্ট্যান্ডার্ড সাধারণ-উদ্দেশ্য নকশা ছাড়াও, নিম্নলিখিত বিশেষ রূপগুলি উপলব্ধ: উচ্চ-গতি, নিম্ন-ঘর্ষণ মডেল বৈশিষ্ট্যগুলি অতি-উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা রেসওয়ে বক্রতা; অতিরিক্ত-লং-স্ট্রোক মডেলের বৈশিষ্ট্যগুলি 1,000 মিমি-এর বেশি লম্বা সীসা স্ক্রুগুলির জন্য ফ্লোটিং ক্লিয়ারেন্স বাড়িয়েছে; উচ্চ-তাপমাত্রার TF মডেলের বৈশিষ্ট্যগুলি অপ্টিমাইজ করা উপাদান এবং তৈলাক্তকরণ সামঞ্জস্যের জন্য দীর্ঘ{10}}-30 ডিগ্রি থেকে 180 ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিসরে কাজ করে; এবং ভারী{13}}ডিউটি ​​এইচএফ মডেলে রেডিয়াল লোড ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি ঘন ঘূর্ণায়মান উপাদানের ব্যবস্থা রয়েছে।

ভিত্তি উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা:

GCr15 বিয়ারিং স্টিল (SF স্ট্যান্ডার্ড মডেল):প্রাথমিক সাধারণ-উদ্দেশ্য উপাদান, উচ্চ মূল্যের-কার্যকারিতা প্রদান করে এবং প্রচলিত অটোমেশন মডিউল এবং সাধারণ সিএনসি ফিড অক্ষের জন্য উপযুক্ত যা ঘরের তাপমাত্রা এবং মাঝারি গতিতে কাজ করে।

কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্ট সহ শক্ত GCr15 (HF হেভি-ডিউটি ​​মডেল):ম্যাট্রিক্সের অনমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, ভারী-শুল্ক আদান-প্রদানের গতি এবং ঘন ঘন শুরু-স্টপ চক্রের সাপেক্ষে মেশিনিং সরঞ্জামে ফিড অক্ষের জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ ইস্পাত সমন্বয় (TF উচ্চ-তাপমাত্রার মডেল):টেকসই উচ্চ-তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে অপারেটিং সরঞ্জামের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে অস্বাভাবিক ক্লিয়ারেন্স এবং নির্ভুলতা প্রবাহ রোধ করতে এর তাপীয় প্রসারণের সহগ সীসা স্ক্রুর সাথে মিলে যায়।

অপারেশনাল ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য মূল বিবেচ্য বিষয়গুলি:ভারবহন অভ্যন্তরীণ ব্যাস অবশ্যই লিড স্ক্রু জার্নাল 100% মেলে; জার্নাল সহনশীলতা অবশ্যই h7 মান মেনে চলতে হবে; নির্ভুলতা-গ্রেডের সীসা স্ক্রুগুলি অবশ্যই নির্ভুলতা-গ্রেড P-শ্রেণীর বিয়ারিংয়ের সাথে যুক্ত হতে হবে; স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিং সরাসরি সীসা স্ক্রু সমাবেশের সামগ্রিক নির্ভুলতার সাথে আপস করবে; অক্ষীয় প্রিলোড কখনই সমর্থন-এন্ড বিয়ারিং-এ প্রয়োগ করা উচিত নয়, কারণ প্রিলোড তাপীয় ক্ষতিপূরণ ফাংশনকে সম্পূর্ণরূপে বাদ দেবে; সমাবেশ অবশ্যই ভারবহন হাউজিং এর সমকক্ষতা নিশ্চিত করতে হবে; 0.02 মিমি-এর বেশি বিচ্যুতি অনিবার্যভাবে অসম লোড পরিধানের কারণ হবে; ধুলো বা আর্দ্র পরিবেশে, সম্পূর্ণরূপে সিল করা কাঠামো ব্যবহার করা আবশ্যক; খোলা-টাইপ, সাধারণ বিয়ারিং নিষিদ্ধ।

পণ্যের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহার

সীসাস্ক্রু শেষ ভারবহনsবিশেষভাবে নির্ভুল বল স্ক্রু অ্যাসেম্বলির রেডিয়াল সমর্থন, তাপীয় বিকৃতির জন্য অভিযোজিত ক্ষতিপূরণ, গতিশীল স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ-মেয়াদী, কম-ব্যর্থতার অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা চারটি মূল ক্ষেত্র কভার করে: CNC মেশিন টুলস, অটোমেশন মডিউল, নির্ভুলতা পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম:

CNC মেশিন টুল ফিড অক্ষ:মেশিনিং সেন্টার এবং CNC লেদগুলিতে XYZ-অক্ষের সীসা স্ক্রুগুলির নন-ড্রাইভ প্রান্তে সমর্থন এবং অবস্থান; সরঞ্জামের তাপমাত্রা-প্ররোচিত বিকৃতিকে সামঞ্জস্য করে; সীসা স্ক্রু ঘূর্ণনগত নির্ভুলতা স্থির করে; কার্যকরভাবে মেশিনিং বকবক এবং মাত্রিক প্রবাহ দূর করে; এবং ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

স্বয়ংক্রিয় লিনিয়ার মডিউল:সার্ভো স্লাইড এবং লিনিয়ার ড্রাইভ মডিউলগুলিতে দীর্ঘ-স্ট্রোক লিড স্ক্রুগুলির জন্য সমর্থন। এই সমাধানটি তাপীয় সম্প্রসারণ-প্ররোচিত বাঁধাই, শ্যাফ্ট বাঁকানো, এবং দীর্ঘ সীসা স্ক্রুগুলিতে অস্বাভাবিক অপারেশনাল শব্দের মতো সমস্যাগুলির সমাধান করে, যার ফলে মডিউলগুলির পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান নির্ভুলতা এবং অপারেশনাল মসৃণতা বৃদ্ধি পায়।

নির্ভুলতা পরিদর্শন সরঞ্জাম:স্ক্রু ইমেজ পরিদর্শন সিস্টেম এবং নির্ভুল স্থানচ্যুতি প্ল্যাটফর্মের জন্য সমর্থন করে। কম রানআউট এবং উচ্চ স্থায়িত্ব লাভ করে, তারা শ্যাফ্ট সিস্টেমে অক্ষীয় খেলাকে 2 μm এর কম বা সমানে সীমাবদ্ধ করে, উচ্চ- নির্ভুলতা পরিদর্শন রেফারেন্স মানগুলির অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

লেজার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম:লেজার কাটিং এবং খোদাই মেশিনগুলির জন্য উচ্চ-গতির সীসা স্ক্রু সিস্টেমগুলি উচ্চ-গতি, কম-কম্পন অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ তারা গতিশীল অনুরণন দমন করে এবং উচ্চ গতির অপারেশনের সময় প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা বাড়ায়।

উপরন্তু, এগুলি সীসা স্ক্রু নির্ভুলতা, স্থিতিশীলতা এবং তাপীয় ক্ষতিপূরণের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়{0}}যেমন টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিতে নির্ভুলতা ড্রাইভ শ্যাফ্ট, মুদ্রণ সরঞ্জামগুলিতে ফিড লিড স্ক্রু, কাস্টম-পরিকল্পিত নির্ভুলতা অটোমেশন প্রক্রিয়া, এবং নির্ভুল সরঞ্জামে স্থানচ্যুতি ব্যবস্থা।

যথার্থ সমাবেশ প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্ট

সীসা স্ক্রু সিস্টেমে নির্ভুলতা ব্যর্থতার পরিসংখ্যান নির্দেশ করে যে প্রায় 52% ক্ষেত্রে অত্যধিক সীসা স্ক্রু খেলা, অকাল বিয়ারিং ওভারহিটিং এবং ব্যর্থতা এবং সিস্টেম ভাইব্রেশন সমস্যাগুলি লিড স্ক্রু প্রান্তে বিয়ারিংগুলির অনুপযুক্ত সমাবেশ থেকে উদ্ভূত হয়। ব্যর্থতার মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ক্লিয়ারেন্স সিজার, সমঅক্ষীয়তা বিচ্যুতি এবং ভুল প্রিলোড অ্যাপ্লিকেশন। সমাবেশকে অবশ্যই তিনটি প্রক্রিয়া নীতি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে: উপাদানগুলির অতি-পরিষ্কার চিকিত্সা, মসৃণ এবং সমাক্ষীয় প্রেস-ফিটিং, এবং প্রিলোড বন্ধের অনুপস্থিতি:

প্রাথমিক পরিচ্ছন্নতা এবং পরামিতি যাচাইকরণ

ধাতব শেভিং, তেলের অবশিষ্টাংশ এবং অক্সিডাইজড burrs পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে অ্যানহাইড্রাস ইথানল দিয়ে লিড স্ক্রু জার্নাল, বিয়ারিং বোর এবং বিয়ারিং হাউজিং পরিষ্কার করুন; অবশিষ্ট হার্ড অমেধ্য ভারবহন raceways নিচে পরিধান এবং ভাসমান ক্লিয়ারেন্স সঠিকতা আপস করতে পারে. ভারবহন অভ্যন্তরীণ ব্যাস, নির্ভুলতা গ্রেড, এবং ভাসমান ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন যাচাই করুন, নিশ্চিত করুন যে তারা লিড স্ক্রু স্ট্রোক এবং শ্যাফ্ট ব্যাস প্যারামিটারের সাথে মেলে; সীলগুলি অক্ষত আছে এবং ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি বাঁধা ছাড়াই মসৃণভাবে ঘোরে তা নিশ্চিত করতে বিয়ারিংগুলি পরিদর্শন করুন; ত্রুটিপূর্ণ উপাদান সমাবেশ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ.

মসৃণ, কোঅক্সিয়াল প্রাক- সমাবেশ সারিবদ্ধকরণ

বিয়ারিংগুলিকে সমন্বিতভাবে চাপতে-একটি বিশেষ প্রেস স্লিভ ব্যবহার করুন, যাতে বিয়ারিং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সীসা স্ক্রুর অক্ষের সাথে সারিবদ্ধ থাকে। বিয়ারিংকে কোন কোণে আঘাত করবেন না বা ভাসমান ক্লিয়ারেন্সের বিকৃতি এবং বিকৃতকরণ রোধ করতে প্রেস-ফিটিংয়ের সময় অতিরিক্ত বল ব্যবহার করবেন না। বিয়ারিং সম্পূর্ণভাবে বসার পর, ম্যানুয়ালি বাইরের রিংটি ঘোরান যাতে এটি নিশ্চিত করা যায় যে এটি কোনও স্টিকিং বা লকিং প্রতিরোধ ছাড়াই অল্প পরিমাণে অক্ষীয়ভাবে স্লাইড করতে পারে, তাপীয় ক্ষতিপূরণ প্রক্রিয়া সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।

স্ট্যান্ডার্ড স্টপ-প্রিলোড ছাড়াই সমাবেশ সীমাবদ্ধ করুন

বিয়ারিং এন্ড ক্যাপ শুধুমাত্র ডাস্ট সিল এবং রেডিয়াল定位 ডিভাইস হিসাবে কাজ করে। এমনকি ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে তাদের অবশ্যই ধাপে তির্যকভাবে শক্ত করা উচিত; বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং সংকুচিত করা বা অক্ষীয় ভাসমান ক্লিয়ারেন্স লক করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, বিয়ারিং এর আসল স্ট্যান্ডার্ড ফ্লোটিং ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে এবং তাপীয় বিকৃতির স্ব-অভিযোজন প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য প্রিলোডের জন্য শিমস যোগ করা বা বাহ্যিক বল প্রয়োগ করার মতো ক্রিয়াকলাপগুলি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

পণ্য প্যাকেজিং শোকেস

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

তথ্যসূত্র

বল স্ক্রু অ্যাসেম্বলির সাপোর্ট স্ট্রাকচারের জন্য স্ট্যান্ডার্ড GB/T 39961-2021

রোলিং বিয়ারিং-রেডিয়াল বিয়ারিং GB/T 307.1-2015-এর জন্য সহনশীলতা স্পেসিফিকেশন

বল স্ক্রু সমাবেশের জন্য সাধারণ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য ISO 3408-2020

যথার্থ মেশিন টুল স্ক্রু শ্যাফ্ট সিস্টেম চায়না মেশিন টুল অ্যান্ড টুল ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশনের জন্য সমাবেশ প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল

ব্যর্থতা বিশ্লেষণ এবং লিনিয়ার মোশন বিয়ারিংয়ের যথার্থ নিয়ন্ত্রণের প্রযুক্তিগত ম্যানুয়াল যথার্থ ট্রান্সমিশন ইন্ডাস্ট্রি টেকনোলজি সেন্টার

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
📧 ইমেইল:lsjiesheng@gmail.com
🌐 অফিসিয়াল ওয়েবসাইট:https://www.automation-js.com/