বল স্ক্রু পৃষ্ঠের চিকিত্সার সুবিধাগুলি কী কী?

নির্ভুলতা সংক্রমণ ব্যবস্থার মূল উপাদান হিসাবে বল স্ক্রুগুলি সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম, শিল্প রোবট, অটোমেশন সরঞ্জাম ইত্যাদির মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং রোটারি গতি বা বিপরীতে সঠিকভাবে রূপান্তরিত করার গুরুত্বপূর্ণ দায়িত্ব বহন করে। এর কার্যকারিতা সরাসরি অপারেশন যথার্থতা, স্থিতিশীলতা এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কিত। বল স্ক্রুগুলির বিস্তৃত কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় হিসাবে, পৃষ্ঠের চিকিত্সার অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে যা উপেক্ষা করা যায় না।

পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করুন

যখন বল স্ক্রুগুলি চালু থাকে, স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে বলগুলি উচ্চ গতিতে রোল করতে থাকে এবং রেসওয়ের পৃষ্ঠটি ঘন ঘন এবং দৃ strong ় ঘর্ষণের শিকার হয়। স্ক্রুটির যথাযথ পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়াই, দীর্ঘ - শব্দ উচ্চ - লোড অপারেশনে, রেসওয়েটি পরিধান করার ঝুঁকিপূর্ণ, ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, বল রোলিং প্রতিরোধের আরও বড় হয় এবং স্ক্রু সংক্রমণের দক্ষতা হ্রাস পায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, পরিধানের দ্বারা উত্পন্ন ধ্বংসাবশেষগুলি রেসওয়েতে এম্বেড করা যেতে পারে, পরিধানের ডিগ্রিটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে এবং এমনকি স্ক্রু জ্যামিং এবং অন্যান্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

পৃষ্ঠের শোধন, কার্বুরাইজিং, হার্ড ক্রোম প্লেটিং এবং অন্যান্য চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে বল স্ক্রু পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে। উদাহরণ হিসাবে পৃষ্ঠের শোধন গ্রহণ করে, বল স্ক্রুটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে দ্রুত ঠান্ডা হয়, যা পৃষ্ঠটিকে একটি উচ্চ কঠোরতা মার্টেনসিটিক সংগঠন হিসাবে তৈরি করতে পারে এবং কঠোরতা সাধারণত এইচআরসি 55 - 62 এ বাড়ানো যেতে পারে, এর আগে চিকিত্সাবিহীনতার তুলনায় বেশ কয়েকবার বাড়ানো হয়। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে, নিভে যাওয়া বল স্ক্রুগুলি সাধারণ স্ক্রুগুলির তুলনায় সাধারণ অপারেশন সময়কে 2 - 3 বার বাড়িয়ে দেয়, স্ক্রুগুলির পরিধান এবং টিয়ার কারণে প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্বের গ্যারান্টি দেয়।

জটিল কাজের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে বর্ধিত জারা প্রতিরোধের বর্ধিত

অনুশীলনে, বল স্ক্রুগুলি প্রায়শই বিভিন্ন ধরণের জটিল এবং কঠোর কাজের পরিবেশের মুখোমুখি হয়। আর্দ্র পরিবেশে, বলের স্ক্রুগুলি জলীয় বাষ্প ক্ষয়ের কারণে মরিচা ঝুঁকিতে থাকে, ফলস্বরূপ মরিচা দাগ এবং পৃষ্ঠের জারা পিট হয়, যা কেবল চেহারাটিকেই প্রভাবিত করে না, তবে স্ক্রুগুলির যথার্থতা এবং শক্তিটিকে গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করে। রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য শিল্পগুলিতে স্ক্রুগুলি ক্ষয়কারী গ্যাস, তরল বা অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় মিডিয়ার সংস্পর্শে আসবে, যদি কার্যকর সুরক্ষা না থাকে তবে এটি অল্প সময়ের মধ্যে ক্ষয় এবং ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে।

জিংক প্লাটিং, নিকেল প্লাটিং, ব্ল্যাকিং, প্যাসিভেশন এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি বল স্ক্রুটির পৃষ্ঠের উপর ঘন এবং অবিচ্ছিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করতে পারে, স্ক্রু ম্যাট্রিক্স এবং বাহ্যিক ক্ষয়কারী মিডিয়া কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, এর জারা প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে গ্যালভানাইজড স্তর, স্ক্রুটির জন্য ভাল সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে, জারা প্রক্রিয়াটি ধীর করে দেয়; এবং একটি নির্দিষ্ট ক্ষয়কারী শিল্প পরিবেশে, নিকেল - ধাতুপট্টাবৃত স্তর কর্মক্ষমতা আরও অসামান্য, ইলেক্ট্রোড সম্ভাবনার নিকেল স্তরটি আয়রনের চেয়ে বেশি, স্তরটিকে সুরক্ষিত করার জন্য একটি অ্যানোড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এমনকি প্লেটিং স্তরটিতে ছোট ছোট ছিদ্র থাকা সত্ত্বেও, তবে মস্টমিং অ্যানোডের ক্যাথোডিক সুরক্ষার গুণাবলী দ্বারাও। অফশোর ইঞ্জিনিয়ারিং সরঞ্জামগুলিতে, বিশেষ অ্যান্টি - জারা চিকিত্সা (যেমন দস্তা - নিকেল অ্যালো প্লেটিং এবং জৈব আবরণ বন্ধ) সহ বল স্ক্রুগুলি উচ্চ লবণের স্প্রে এবং উচ্চ আর্দ্রতার কঠোর পরিবেশে বেশ কয়েক বছর ধরে কঠোরভাবে পরিচালিত করা যেতে পারে, যা কঠোর অবস্থার উপর নির্ভরযোগ্যতার উন্নতি করে।

সংক্রমণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের রুক্ষতা অনুকূলিত করুন

বল স্ক্রুগুলির সংক্রমণ নির্ভুলতা যন্ত্রের নির্ভুলতা বা সরঞ্জামের অবস্থান যথার্থতায় একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। পৃষ্ঠের রুক্ষতা সংক্রমণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন অন্যতম মূল কারণ। রুক্ষ পৃষ্ঠ রোলিংয়ের সময় বলগুলি কম্পন এবং শিফট করে তুলবে, একটি স্থিতিশীল গতি ট্র্যাজেক্টোরি বজায় রাখা কঠিন করে তোলে, যার ফলে স্ক্রুটির অবস্থানের যথার্থতা হ্রাস এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান ত্রুটি বৃদ্ধি ঘটায়।

গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, ঘর্ষণকারী প্রবাহ পলিশিং এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সার অর্থ কার্যকরভাবে বল স্ক্রু পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে। ক্ষতিকারক প্রবাহ পলিশিং প্রক্রিয়া, উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে ঘর্ষণকারী আধা - শক্ত তরল মাধ্যম ধারণ করে বারবার স্ক্রুটির রেসওয়ে এবং ঘরোয়া মাইক্রো -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} এর ব্যবহারের অন্যান্য অংশগুলির মাধ্যমে বারবার চেপে ধরে, বুর্সের পৃষ্ঠকে অপসারণ করা হয়, ততক্ষণে। 0.05 মিমি বা তারও কম, প্রায় আয়না প্রভাব। অর্ধপরিবাহী উত্পাদন সরঞ্জাম, বল স্ক্রুটির উচ্চ নির্ভুলতা নাকাল এবং পলিশিংয়ে, এর অবস্থান ± 0.001 মিমি, সঠিকভাবে ওয়েফার এবং অন্যান্য নির্ভুল অংশগুলির চলাচলকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যাতে ফোটোলিথোগ্রাফির চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়া, ইচিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সঠিকভাবে সম্পাদন করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে পারে এবং পণ্যটির ফলনের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায়।

পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ান, ভারবহন ক্ষমতা বাড়ান

ভারী যন্ত্রপাতি, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে বল স্ক্রুগুলিকে বড় অক্ষীয় শক্তি, রেডিয়াল ফোর্স এবং শক লোড সহ্য করতে হবে। যদি স্ক্রুটির পৃষ্ঠের কঠোরতা অপর্যাপ্ত হয়, উচ্চ লোডের অধীনে, রেসওয়েটি প্লাস্টিকের বিকৃতিগুলির ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে বল এবং রেসওয়ের মধ্যে ছাড়পত্র বৃদ্ধি পায়, স্ক্রু ড্রাইভের অবনতির অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা, উচ্চ -}}}}}}}}}}}} LOD অপারেশন প্রয়োজনীয়তার জন্য সরঞ্জামগুলি পূরণ করতে অক্ষম।

নাইট্রাইডিং, কার্বনাইট্রাইডিং এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি বল স্ক্রুটির পৃষ্ঠের উপর খুব উচ্চতর কঠোরতা যৌগিক স্তর বা প্রসারণ স্তরের একটি স্তর তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, আয়ন নাইট্রাইডিং চিকিত্সার পরে, পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচভি 900 - 1200 এ পৌঁছতে পারে, বেস উপাদানগুলির সাথে তুলনা করে, কঠোরতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা হয়, যাতে স্ক্রু একটি বৃহত্তর লোড সহ্য করতে পারে, কার্যকরভাবে ওভারলোডের ফলে সৃষ্ট ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে। বড় বড় স্ট্যাম্পিং প্রেসগুলিতে, নাইট্রাইডিং চিকিত্সার সাথে বল স্ক্রুগুলি স্ট্যাম্পিং লোডের জন্য বেশ কয়েক টন স্ট্যাম্পিং লোড সহ্য করতে পারে, যা স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই আন্দোলনের যথার্থতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং স্ট্যাম্পড পণ্যগুলির গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

তৈলাক্তকরণ শর্তটি উন্নত করুন, ঘর্ষণ শক্তি খরচ হ্রাস করুন

বল স্ক্রুগুলির দক্ষ এবং মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ভাল তৈলাক্তকরণ একটি প্রয়োজনীয় শর্ত। তবে, স্ক্রুটির পৃষ্ঠের অবস্থা তৈলাক্তকরণ প্রভাবের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। রুক্ষ, ত্রুটিযুক্ত পৃষ্ঠটি একটি অভিন্ন, অবিচ্ছিন্ন লুব্রিক্যান্ট ফিল্ম গঠন করা কঠিন, স্থানীয় শুকনো ঘর্ষণ সৃষ্টি করা সহজ, ঘর্ষণের সহগ বাড়ানো, কেবল আরও শক্তি না খায়, তবে আরও তীব্র পরিধানও পান।

কিছু পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যেমন ফসফেটিং, পিটিএফই (পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন) ধাতুপট্টাবৃত ইত্যাদি, বল স্ক্রু পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। ফসফেটিং চিকিত্সা স্ক্রুটির পৃষ্ঠের উপর একটি ছিদ্রযুক্ত ফসফেট ফিল্ম গঠন করে এবং এই মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্রগুলি লুব্রিক্যান্ট সঞ্চয় করতে সক্ষম হয়, যা স্ক্রুটির ক্রিয়াকলাপের সময় অবিচ্ছিন্নভাবে প্রকাশিত হয়, ভাল লুব্রিকেশন সরবরাহ করে এবং কার্যকরভাবে ঘর্ষণের সহগকে হ্রাস করে। পিটিএফই লেপের ঘর্ষণের খুব কম সহগ রয়েছে (প্রায় 0.04 - 0.1) এবং স্ব - তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলি, এমনকি দুর্বল লুব্রিকেশন অবস্থার অধীনে, এটি স্ক্রু, বল এবং বাদামের মধ্যে ঘর্ষণকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, শক্তি হ্রাস এবং সংক্রমণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন পরিবাহক সরঞ্জামগুলিতে, যথাযথ লুব্রিকেশন সহ ফসফেটেড বল স্ক্রুগুলি মোটর শক্তি খরচ হ্রাস করতে পারে 10% - 20%, শক্তি সঞ্চয় প্রভাব তাৎপর্যপূর্ণ।

পাঁচ. কমন পৃষ্ঠতল চিকিত্সা প্রক্রিয়া তুলনা

"হার্ড, মসৃণ, প্রতিরোধী" তিনটি মূল সুবিধার মাধ্যমে বল স্ক্রু পৃষ্ঠের চিকিত্সা, যথার্থ সংক্রমণে, ভারী - শুল্ক কাজের শর্তাদি, পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন অর্জনের জন্য কঠোর পরিবেশ। নির্বাচনকে লোডের ধরণের (যেমন স্ট্যাটিক লোড / গতিশীল লোড), চলাচলের গতি (যেমন 1 মি / সেকেন্ড বা উচ্চ গতির সমান বা সমান), পরিবেশগত অবস্থার (আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী মিডিয়া) একটি বিস্তৃত বিবেচনা, একটি বিস্তৃত বিবেচনা, উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি প্রাধান্য + গ্রাইন্ডিং, এবং চিকিত্সা সরঞ্জামগুলি নিকেল {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
📞 ফোন:+86-8613116375959
📧 E - মেল:741097243@qq.com
🌐 অফিসিয়াল ওয়েবসাইট:https: //www.automation - js.com/