কিভাবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স থেকে বল স্ক্রু রক্ষা করবেন?

কিভাবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স থেকে বল স্ক্রু রক্ষা করবেন?

হাই! উচ্চ-নির্ভুল ট্রান্সমিশন সিস্টেম ডিবাগ করার সময় অনেক অটোমেশন ইঞ্জিনিয়াররা এই জটিল সমস্যার সম্মুখীন হন: "যদিও বল স্ক্রু নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন মান পূরণ করে, অপারেশন চলাকালীন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ঘটে। শুধু শব্দই বাড়ে না, অবস্থান নির্ভুলতাও রহস্যজনকভাবে কমে যায়?" কেউ কেউ এটিকে "সাধারণ সরঞ্জামের অপারেশন, শুধু এটি সহ্য করুন" বলে বরখাস্ত করেন, অজান্তে যে দীর্ঘায়িত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স বল এবং রেসওয়ের মধ্যে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, স্ক্রুটির জীবনকালকে ছোট করে। অন্যরা অনুমান করে "স্ক্রু ব্যাস বাড়ানো এটি সমাধান করবে," সিস্টেমের দৃঢ়তা, স্যাঁতসেঁতে এবং ইনস্টলেশনের নির্ভুলতার সাথে অনুরণনের গভীর সংযোগকে উপেক্ষা করে। বাস্তবে, উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্সবল স্ক্রু অনিয়ন্ত্রিত নয়-এটি প্রায়শই "সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি এবং বাহ্যিক উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সিগুলির মধ্যে প্রান্তিককরণ" থেকে উদ্ভূত হয়৷ সার্ভো মোটর থেকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডাল বা পর্যায়ক্রমিক লোড ওঠানামা অনুরণনকে ট্রিগার করতে পারে। আজ, আমরা পদ্ধতিগতভাবে বল স্ক্রুগুলিতে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স, এর মূল কারণ এবং ব্যাপক প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলি ডিজাইন, ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ-আপনাকে আপনার সরঞ্জামের ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং পরিষেবা জীবনকে সুরক্ষিত করতে সহায়তা করে বিচ্ছিন্ন করব৷

প্রথমে, বুঝুন: নিছক "শব্দ" এর বাইরে-বল স্ক্রুগুলির উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স-এর 3টি প্রধান বিপদ
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্সকে শুধু "কম্পন + শব্দ" বলে মনে হতে পারে, কিন্তু এটি আসলে বল স্ক্রুগুলির ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা এবং কাঠামোগত জীবনকালের অপরিবর্তনীয় ক্ষতি করে। দীর্ঘ-অবহেলা সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, তাই এর মৌলিক বিপদগুলি অবশ্যই স্পষ্ট করা উচিত।

1. বিপদ 1: যথার্থ অবক্ষয় - অনিয়ন্ত্রিত ত্রুটি "মাইক্রোমিটার-লেভেল" থেকে "মিলিমিটার-লেভেল"
এর মূল মান বল স্ক্রু "উচ্চ-নির্ভুল ট্রান্সমিশন" এর মধ্যে রয়েছে, তবুও উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স এই বৈশিষ্ট্যটিকে সরাসরি দুর্বল করে:
প্রসারিত পজিশনিং ত্রুটি:অনুরণন চলাকালীন, স্ক্রু উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মাইক্রো-কম্পন তৈরি করে, যা সার্ভো সিস্টেমের অবস্থান প্রতিক্রিয়াতে বিচ্যুতি ঘটায়। প্রাথমিকভাবে ±0.005mm অবস্থান নির্ভুলতা অর্জনকারী সরঞ্জামগুলি অনুরণন-প্ররোচিত ত্রুটিগুলি ±0.05mm-এর উপরে প্রসারিত হতে পারে, যা নির্ভুল মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।

বর্ধিত প্রতিক্রিয়া:দীর্ঘায়িত অনুরণন বল এবং রেসওয়ের মধ্যে প্রভাব পরিধানকে তীব্র করে, নকশা করা 0.002-0.005 মিমি থেকে 0.01 মিমি পর্যন্ত নাট-তে-স্ক্রু ক্লিয়ারেন্সকে প্রসারিত করে। এটি বিপরীত গতির সময় "ব্যাকল্যাশ" তৈরি করে, অবস্থান নির্ভুলতাকে আরও অবনমিত করে;
ট্রান্সমিশন ল্যাগ:অনুরণন স্ক্রুটির স্থিতিস্থাপক বিকৃতিকে তীব্র করে, লোড এন্ডে মোটর{0}}উত্পন্ন গতির তাৎক্ষণিক সংক্রমণ রোধ করে। এটি ট্রান্সমিশন ল্যাগ তৈরি করে, বিশেষ করে উচ্চ -গতির শুরু/স্টপ এবং দিক পরিবর্তনের সময় লক্ষণীয়, যা সম্ভাব্যভাবে যন্ত্রপাতি অপারেশন তোতলাতে পারে।

2. বিপদ 2: আয়ুষ্কাল হ্রাস - "5 বছর" থেকে "1 বছর" ত্বরিত পরিধান
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স বল স্ক্রু পরিধানকে "স্বাভাবিক ঘর্ষণ" থেকে "ইমপ্যাক্ট পরিধানে" রূপান্তরিত করে, পরিষেবা জীবনকে মারাত্মকভাবে ছোট করে:
- রেসওয়ে ক্লান্তি ক্ষতি:অনুরণনের সময়, বল এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের চাপ বস্তুগত ক্লান্তির সীমা ছাড়িয়ে যায়, যা অকাল মাইক্রো-ফাটল সৃষ্টি করে। এই ফাটলগুলি "স্প্যালিং পিট"-এ ছড়িয়ে পড়ে, যা স্ক্রু জীবনকাল 10,000 ঘন্টা থেকে 3,000 ঘন্টার কম করে।

ত্বরিত বল পরিধান:উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের ফলে বলগুলি রেসওয়ের মধ্যে মসৃণভাবে রোল না করে "বাউন্স" করে, যার ফলে পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ এবং ইনডেন্টেশন হয়। গুরুতর ক্ষেত্রে বল ফ্র্যাকচার হতে পারে, যার ফলে স্ক্রু খিঁচুনি হতে পারে।

সহায়ক উপাদান ব্যর্থতা:অনুরণন বিয়ারিং, সমর্থন বন্ধনী এবং অন্যান্য সহায়ক উপাদানগুলিতে প্রচার করে, বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি করে এবং সমর্থন বন্ধনী বোল্টগুলিকে শিথিল করে। এটি "অনুরণন → শিথিলকরণ → আরও গুরুতর অনুরণন" এর একটি দুষ্ট চক্র তৈরি করে, যা শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রান্সমিশন সিস্টেম ব্যর্থতার কারণ হয়।

3. বিপদ 3: সিস্টেম পলাতক - "স্থিতিশীল অপারেশন" থেকে "অস্বাভাবিক শাটডাউন" পর্যন্ত ঝুঁকি বাড়াচ্ছে
স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন এবং নির্ভুল মেশিন টুলের মতো জটিল সরঞ্জামগুলিতে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স ক্যাসকেডিং ব্যর্থতাকে ট্রিগার করতে পারে, যার ফলে উৎপাদন বাধাগ্রস্ত হয়:
ঘন ঘন সার্ভো অ্যালার্ম:অনুরণন থেকে কম্পন সংকেতগুলি সার্ভো সিস্টেম সেন্সর দ্বারা "লোড অস্বাভাবিকতা" হিসাবে ভুল ব্যাখ্যা করা হতে পারে, যা ওভারলোড বা ওভারকারেন্ট অ্যালার্ম ট্রিগার করে। এটি ঘন ঘন সরঞ্জাম বন্ধের দিকে পরিচালিত করে, উত্পাদন দক্ষতা 30% এর বেশি হ্রাস করে।

লোড বিচ্ছিন্নতা ঝুঁকি:যখন বল স্ক্রুগুলি ভারী বোঝা চালায়, তখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স লোড ফিক্সিংগুলিকে আলগা করে দিতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, লোড বিচ্ছিন্নতা ঘটে, যা সরঞ্জামের ক্ষতি বা নিরাপত্তার ঘটনা ঘটায়।

ডেটা বিচ্যুতি:পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন সরঞ্জামগুলিতে, অনুরণন প্রোব বা কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে অবস্থানগত ওঠানামা ঘটায়। এটি পরিদর্শন ডেটা বিকৃত করে এবং মেশিনযুক্ত অংশগুলি স্ক্র্যাপ করে, যার ফলে সরাসরি অর্থনৈতিক ক্ষতি হয়।

দ্বিতীয়ত, বল স্ক্রুতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্সের 4টি মূল কারণ: মূল সমস্যা চিহ্নিত করা
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স মৌলিকভাবে ঘটে যখন "সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি বাহ্যিক উত্তেজনা কম্পাঙ্কের সাথে মিলে যায় বা ঘনিষ্ঠভাবে মেলে।" ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মূল উপাদান হিসাবে, বল স্ক্রু অনুরণন ট্রিগারগুলি প্রদর্শন করে যেগুলিকে 4 প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, প্রতিটিতে স্বতন্ত্র ট্রিগারিং অবস্থা এবং প্রক্রিয়া সহ।

1. কারণ 1: অপর্যাপ্ত সিস্টেম কঠোরতা - "নরম সংযোগগুলি" অনুরণন প্ররোচিত করার প্রবণতা
একটি বল স্ক্রু ট্রান্সমিশন সিস্টেমের কঠোরতা অনুরণন প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত দৃঢ়তা সিস্টেমের স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি কমিয়ে দেয়, এটি বহিরাগত উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সিগুলির সাথে সারিবদ্ধ হওয়ার জন্য সংবেদনশীল করে তোলে:
সীসা স্ক্রু এর নিম্ন সহজাত কঠোরতা:
অত্যধিক দৈর্ঘ্য-থেকে{1}}ব্যাস অনুপাত (L/d) অপারেশন চলাকালীন "বেন্ডিং রেজোন্যান্স" এর জন্য সংবেদনশীলতা বাড়ায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 1.5m-লম্বা, 20mm-ব্যাস সীসা স্ক্রু (L/d=75) এর স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি 200Hz কম হতে পারে। সার্ভো মোটরের উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি 200Hz এর কাছে গেলে অনুরণন ঘটবে।

অনুপযুক্ত উপাদান নির্বাচন:অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য সাধারণ 45 ইস্পাত প্রতিস্থাপন করা, বা স্ক্রু নিভতে ব্যর্থ হলে, 10%-20% দ্বারা দৃঢ়তা হ্রাস পায় এবং প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি 5%-15% কমিয়ে দেয়।

অপর্যাপ্ত সমর্থন কঠোরতা:
অনুপযুক্ত সমর্থন ভিত্তি নির্বাচন:নির্ভুল বল স্ক্রু বিয়ারিংয়ের পরিবর্তে সাধারণ কৌণিক যোগাযোগ বল বিয়ারিং (রেডিয়াল কঠোরতা ~50 N/μm) ব্যবহার করা (রেডিয়াল কঠোরতা ~150 N/μm) সমর্থনের দৃঢ়তা 60% হ্রাস করে, ফলস্বরূপ সিস্টেমের স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।

অস্থির মাউন্টিং ভিত্তি:পাতলা ইস্পাত প্লেটের উপর সমর্থন বেস মাউন্ট করা (বেধ<10mm) or plastic bases results in insufficient foundation stiffness. During operation, the foundation vibrates with the screw, creating "double resonance" that amplifies amplitude by 1-2 times.

কম লোড কঠোরতা:
স্ক্রু সংযোগের লোড-থেকে-"নমনীয়।" অপর্যাপ্ত লোড কঠোরতা সমগ্র সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি কমিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, 1000 N/μm থেকে 500 N/μm লোডের দৃঢ়তা হ্রাস করা হলে সিস্টেমের স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি 800 Hz থেকে 560 Hz-এ কমে যেতে পারে, যা বাহ্যিক উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সিগুলির সাথে অনুরণনের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

2. ট্রিগার 2: বাহ্যিক উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি ম্যাচিং - "ফ্রিকোয়েন্সি ওভারল্যাপ" অনুরণন প্ররোচিত করে
বাহ্যিক উত্তেজনা অনুরণনের সরাসরি কারণ। যখন উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি এবং সিস্টেম প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির মধ্যে পার্থক্য ±10% এর মধ্যে পড়ে, তখন উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স ঘটে। সাধারণ উত্তেজনা উত্স তিনটি প্রকারের অন্তর্ভুক্ত:
সার্ভো মোটর থেকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডাল:
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের সময়, সার্ভো মোটরগুলিতে রটারের ভারসাম্যহীনতা পর্যায়ক্রমিক উত্তেজনা তৈরি করে (ফ্রিকোয়েন্সি=মোটর গতি / 60)। যদি এই উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রু সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কাছে আসে, অনুরণন ঘটে।

একইভাবে, যদি সার্ভো ড্রাইভের পালস ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রু-এর প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি হয়, তবে এটি মোটর শ্যাফ্টের মাধ্যমে স্ক্রুতে প্রেরণ করে, উচ্চ- ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স প্ররোচিত করে।

পর্যায়ক্রমিক লোড ওঠানামা:
অপারেশন চলাকালীন লোডের পর্যায়ক্রমিক তারতম্য অনুরণন ঘটাতে পারে যদি ওঠানামার ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির সাথে মিলে যায়।

বাহ্যিক কম্পন সংক্রমণ:
সিস্টেমের কাছাকাছি অন্যান্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জাম (যেমন, এয়ার কম্প্রেসার, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মোটর) দ্বারা উত্পন্ন কম্পনগুলি মেঝে বা মেশিন ফ্রেমের মাধ্যমে বল স্ক্রু সিস্টেমে প্রেরণ করা যেতে পারে। প্রেরিত কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কাছে গেলে অনুরণন ঘটে।

3. ট্রিগার 3: ইনস্টলেশন বিচ্যুতি - "অসম বল বিতরণ" অনুরণনকে প্রশস্ত করে
বল স্ক্রু অত্যন্ত উচ্চ ইনস্টলেশন নির্ভুলতা দাবি. ক্ষুদ্র ইনস্টলেশন বিচ্যুতিগুলি অসম বল বিতরণের কারণ, সিস্টেমের দৃঢ়তা বন্টন ব্যাহত করে এবং পরোক্ষভাবে অনুরণন ট্রিগার করে:
সমান্তরালতা বিচ্যুতি:
যখন স্ক্রু শ্যাফ্ট এবং গাইড রেল শ্যাফ্টের মধ্যে সমান্তরালতা সহনশীলতার সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন অপারেশন চলাকালীন বাদাম থেকে পার্শ্বীয় চাপ স্ক্রুতে "টরশনাল ভাইব্রেশন" প্ররোচিত করে। এটি এর প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে, বহিরাগত উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সিগুলির সাথে অনুরণনের সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

সমক্ষীয়তা বিচ্যুতি:
যদি স্ক্রু এবং মোটর শ্যাফ্টের মধ্যে সমঅক্ষীয়তা সহনশীলতা অতিক্রম করে, মোটর দ্বারা প্রেরিত টর্ক অতিরিক্ত রেডিয়াল ফোর্স তৈরি করে। এটি স্ক্রুতে "রেডিয়াল কম্পন" প্ররোচিত করে, যার প্রশস্ততা বৃদ্ধির সাথে সাথে সমঅক্ষীয়তার বিচ্যুতি{1}}0.01 মিমি থেকে 0.05 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

ইনস্টলেশনের সময় অনুপযুক্ত কাপলিং নির্বাচন, সমঅক্ষীয়তার বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে ব্যর্থ হওয়া, কম্পনকে আরও প্রসারিত করে এবং অনুরণনকে ট্রিগার করে।

অনুপযুক্ত প্রিলোড:
বল স্ক্রুতে অপর্যাপ্ত প্রিলোড বাদাম এবং স্ক্রুর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বাড়ায়, যার ফলে অপারেশন চলাকালীন "খেলা" হয়। এটি সিস্টেমের কঠোরতা হ্রাস করে এবং প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।

অত্যধিক প্রিলোড স্ক্রুটির প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটাতে পারে, যার ফলে অসম কঠোরতা বিতরণ এবং বিকৃত অংশে স্থানীয় অনুরণনের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়।

তৃতীয়, সুরক্ষার ছয়টি মূল পদ্ধতিবল স্ক্রুউচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রেজোন্যান্স থেকে: ডিজাইন থেকে রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত
উল্লিখিত কারণগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য, ছয়টি মাত্রার উপর ভিত্তি করে একটি প্রতিরক্ষামূলক কৌশল তৈরি করে সমগ্র জীবনচক্র জুড়ে একটি ব্যাপক অনুরণন সুরক্ষা ব্যবস্থা স্থাপন করতে হবে: নকশা অপ্টিমাইজেশান, সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন, উন্নত স্যাঁতসেঁতে, উত্তেজনা পরিহার, ডিবাগিং অভিযোজন, এবং সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ।

1. পদ্ধতি 1: সিস্টেমের দৃঢ়তা ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন - এনহান্স অ্যান্টি- উৎসে অনুরণন ক্ষমতা
সিস্টেমের দৃঢ়তা অনুরণন প্রতিরোধের ভিত্তি তৈরি করে। এটি তিনটি মূল দিকগুলির মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক: বল স্ক্রু নির্বাচন, সমর্থন নকশা এবং লোড সংযোগ:
উপাদান পছন্দ:40CrNiMoA অ্যালয় স্টিল (ইলাস্টিক মডুলাস 210 GPa) বা GCr15 বিয়ারিং স্টিল (ইলাস্টিক মডুলাস 208 GPa), -হার্ডনেস ট্রিটমেন্ট (হার্ডনেস এইচআরসি 58-62) সহ, 10%-15% স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের চেয়ে বেশি শক্ততা প্রদান করে;
শুধুমাত্র লোড ওজনের উপর নির্ভর না করে "লোড কঠোরতার প্রয়োজনীয়তার" উপর ভিত্তি করে স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করুন। গণনার সূত্রটি হল: স্ক্রু রেডিয়াল কঠোরতা k=(3EI)/L³ (যেখানে E হল ইলাস্টিক মডুলাস এবং I হল জড়তার বিভাগীয় মুহূর্ত)। k সর্বোচ্চ রেডিয়াল লোড বল / অনুমোদিত রেডিয়াল বিকৃতি (সাধারণত 0.005 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) এর চেয়ে বেশি বা সমান নিশ্চিত করুন।

সাপোর্ট ডিজাইন: উচ্চ-দৃঢ়তার বিয়ারিং নির্বাচন করুন এবং মাউন্টিং ফাউন্ডেশনকে শক্তিশালী করুন:
সাপোর্ট হাউজিংয়ের জন্য বল স্ক্রু-নির্দিষ্ট বিয়ারিং ব্যবহার করুন, যার রেডিয়াল দৃঢ়তা 150 N/μm-এর বেশি বা সমান এবং অক্ষীয় দৃঢ়তা 300 N/μm-এর থেকে বেশি বা সমান, স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংয়ের 2-3 গুণ অনমনীয়তা অর্জন করে;
সাপোর্ট হাউজিং মাউন্টিং ফাউন্ডেশনে অবশ্যই মোটা স্টিল প্লেট (15 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান) বা ঢালাই লোহার বেস (যেমন, HT300) ব্যবহার করতে হবে, যার ফাউন্ডেশন সমতলতা 0.05 মিমি/মি এর কম বা সমান। বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত করুন (উদাহরণকারীর স্পেসিফিকেশনের প্রতি টর্ক, যেমন, M10 বোল্ট 8-12N・m), এবং সমর্থনের শক্ততাকে আপোস করা থেকে ফাউন্ডেশনের বিকৃতি রোধ করতে সাপোর্ট বেস এবং ফাউন্ডেশনের মধ্যে শক্ত শিমস (যেমন, স্টিল শিমস, 2-5 মিমি পুরু) ইনস্টল করুন।

দীর্ঘ সীসা স্ক্রুগুলির জন্য মধ্যবর্তী সমর্থন যোগ করার সময়, সীসা স্ক্রুতে অভিন্ন বল বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং স্থানীয় কঠোরতা হ্রাস রোধ করতে মধ্যবর্তী সমর্থন বেসটি অবশ্যই দুটি প্রান্তের সমর্থন ঘাঁটির মতো একই উচ্চতায় থাকতে হবে (সমঅক্ষীয়তা 0.05 মিমি থেকে কম বা সমান)।

লোড সংযোগ: লোড কঠোরতা বাড়ানোর জন্য কঠোর সংযোগ নিয়োগ করুন:
একটি অনমনীয় ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করে লোডটিকে সীসা স্ক্রু নাটের সাথে সংযুক্ত করুন, নমনীয় সংযোগ এড়িয়ে লোডের শক্ততা নিশ্চিত করুন যাতে সীসা স্ক্রু শক্ততার 80% এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়।

যদি লোডের অন্তর্নিহিত দৃঢ়তা অপর্যাপ্ত হয়, লোড এবং বাদামের মধ্যে স্টিফেনার ইনস্টল করুন, বা সামগ্রিক লোডের কঠোরতা বাড়াতে এবং সীসা স্ক্রুতে কম্পন সংক্রমণ রোধ করতে লোডের নীচে সমর্থন রেল যোগ করুন।

2. পদ্ধতি 2: বাহ্যিক উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি এড়িয়ে চলুন - "ফ্রিকোয়েন্সি ওভারল্যাপ" প্রতিরোধ করুন
±10%-এর বেশি পার্থক্য অর্জন করতে সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি বা বাহ্যিক উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে মৌলিকভাবে অনুরণন দূর করুন:
সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা:
দৃঢ়তা বৃদ্ধি:মোটা সীসা স্ক্রু ব্যাস এবং অপ্টিমাইজড সাপোর্ট ডিজাইনের মাধ্যমে সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি 20%-30% বাড়ান। উদাহরণস্বরূপ, সার্ভো মোটরের 800Hz উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি এড়াতে প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি 800Hz থেকে 1000Hz-এ বৃদ্ধি করুন।

ভর যোগ করুন:সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে এবং বাহ্যিক 1200Hz উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি এড়াতে সীসা স্ক্রুটির নন-ড্রাইভ প্রান্তে ভর ব্লক ইনস্টল করুন।

গণনাগত যাচাইকরণ:জ্ঞাত বহিরাগত উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি থেকে 15% এর চেয়ে বড় বা সমান পার্থক্য নিশ্চিত করতে ডিজাইন পর্বের সময় সসীম উপাদান বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি গণনা করুন।

বাহ্যিক উত্তেজনা তীব্রতা হ্রাস:
সার্ভো মোটর:উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের সময় উত্তেজনা কমাতে কম রটার ভারসাম্যহীন (5g・মিমি এর কম বা সমান) সহ মোটর নির্বাচন করুন। মোটর উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি স্থির থাকলে, সিস্টেমের স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি এড়াতে মোটর গতি সামঞ্জস্য করুন।

লোড ওঠানামা:আকস্মিক লোড পরিবর্তন কমাতে লোড অপারেটিং প্রোফাইল অপ্টিমাইজ করুন।

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
📞 ফোন:+86-8613116375959
📧 ইমেইল:741097243@qq.com
🌐 অফিসিয়াল ওয়েবসাইট:https://www.automation-js.com/