বলস্ক্রু গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য কোল্ড রোলিং প্রসেসিং প্রযুক্তির মূল পয়েন্টগুলি
একটি নির্ভুলতা সংক্রমণ উপাদান হিসাবে, বল স্ক্রুগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা সরাসরি সরঞ্জামগুলির অপারেশনাল পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে। ঠান্ডা রোলিং প্রসেসিং গ্রাইন্ডিং বলস্ক্রুগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য একটি মূল প্রক্রিয়া এবং নিম্নলিখিতগুলি গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং এবং নির্বাচন থেকে প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলির বিশদ পরিচিতি দেওয়া হয়েছে।
আই গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং
বল স্ক্রুগুলির রেসওয়ের কনট্যুর নির্ভুলতার উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং রোলার আর্কের ব্যাসার্ধের মতো পরামিতিগুলির যথার্থতা এবং ডাবল আর্কের উত্সাহীতা প্রায়শই ± 0। 01 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। হুইল ড্রেসিং হ'ল রোলার এবং রেসওয়ে বলের মধ্যে সঠিক সহযোগিতা, পাশাপাশি রোলার ক্রস বিভাগ এবং থ্রেড অক্ষের লম্বালম্বি নিশ্চিত করার জন্য, হুইল কনট্যুরের সুনির্দিষ্ট সামঞ্জস্যতার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়ার মূল লিঙ্ক।
ড্রেসিং প্রক্রিয়াতে, বল স্ক্রুটির ডিজাইনের পরামিতি অনুসারে, হাই-নির্ভুলতা ড্রেসিং সরঞ্জামগুলি যেমন ডায়মন্ড পেন বা রোলার ড্রেসার ব্যবহার করুন। কাট-ইন বা ট্র্যাক টাইপ ড্রেসিং পদ্ধতির ব্যবহার, সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল, যাতে অর্ক বা ডাবল আর্ক প্রোফাইলের সাথে মেলে গঠন এবং বল স্ক্রু রেসওয়ে। একই সময়ে, ড্রেসিং ফিড এবং গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অনুপযুক্ত ড্রেসিং এড়াতে হুইল প্রোফাইল বিচ্যুতি নাকাল করে, বল স্ক্রুগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ গুণমান এবং উত্পাদনশীলতা প্রভাবিত করে।
দ্বিতীয়ত, গ্রাইন্ডিং হুইল পছন্দ
বল স্ক্রু গ্রাইন্ডিংয়ের ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াতে, গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের অঞ্চলটি বড় এবং গ্রাইন্ডিং তাপটি কেন্দ্রীভূত হয়, সুতরাং গ্রাইন্ডিং হুইলটি যুক্তিসঙ্গতভাবে বেছে নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
(ক) গ্রাইন্ডিং হুইল উপাদান এবং বন্ড
উচ্চ নাকাল তাপের সাথে লড়াই করার জন্য, ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ গ্রাইন্ডিং হুইল উপাদানগুলি পছন্দ করা হয়, যেমন সিরামিক বন্ডের সাথে সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল। সিরামিক বন্ডে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, যা কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং চাপকে সহ্য করতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিধান হ্রাস করতে পারে; সিবিএন অ্যাব্রেসিভ শস্য কঠোরতা হীরার পরে দ্বিতীয়, শক্তিশালী কাটিয়া ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপীয় স্থায়িত্ব সহ, যা গ্রাইন্ডিং দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
(ii) চাকা পোরোসিটি বৈশিষ্ট্য
বায়ু গর্তগুলির নকশাটি গ্রাইন্ডিং হুইলের তাপ অপচয় এবং চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতাতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। সাধারণ চাপ গ্রাইন্ডিং হুইলগুলিতে বড় বায়ু গর্ত থাকে এবং এটি সাধারণ ধাতব গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত, তবে বল স্ক্রু মেশিনিংয়ে মাইক্রো-পোরস গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি আরও সুবিধাজনক। ছিদ্রের আকারটি ছোট (প্রায় 0। 5 মিমি) এবং সমানভাবে বিতরণ করা হয়, যা কার্যকরভাবে গ্রাইন্ডিং তরল সঞ্চয় করতে পারে, শীতল প্রভাব বাড়াতে পারে, গ্রাইন্ডিং তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে এবং একই সময়ে গ্রাইন্ডিং হুইলকে প্রভাবিত করে চিপগুলি এড়াতে সময়মতো গ্রাইন্ডিং চিপগুলি স্রাব করে।
বল স্ক্রু গ্রাইন্ডিংয়ের কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াতে, সঠিক গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং এবং যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং হুইল নির্বাচন প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার গ্যারান্টি এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার মূল চাবিকাঠি। কেবলমাত্র এই প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলিকে পুরোপুরি দক্ষ করে তোলার মাধ্যমে, আমরা যথার্থ সরঞ্জামগুলির সংক্রমণ প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উচ্চমানের বল স্ক্রুগুলি প্রক্রিয়া করতে পারি।
