একটি বল স্ক্রু সরবরাহকারী হিসাবে জানতে মূল মানের মান
বল স্ক্রুগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণকে মূল মাত্রাগুলিতে ফোকাস করা দরকার, সরবরাহকারীদের অবশ্যই মাস্টার করতে হবে এমন মানের মানের চারটি মূল দিক থেকে নিম্নলিখিত বিশ্লেষণ:
উপাদান এবং স্থায়িত্ব
বেস উপাদান নির্বাচন:
প্রধান উপাদান হ'ল উচ্চ বিশুদ্ধতা বিয়ারিং ইস্পাত (যেমন জিসিআর 15), ভ্যাকুয়াম শোধন + গভীর কুলিং চিকিত্সা, এইচআরসি 58-62 এর পৃষ্ঠের কঠোরতা, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি চলাচলের পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত 50%এরও বেশি বাড়ানোর জন্য সাধারণ স্টিলের চেয়ে পরিধান-প্রতিরোধী জীবন।
ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য স্টেইনলেস স্টিল (যেমন 440 সি), সল্ট স্প্রে পরীক্ষাটি পাস করতে হবে (জারা ছাড়াই 500 ঘন্টা); লাইটওয়েট পরিস্থিতিগুলির জন্য টাইটানিয়াম অ্যালো বা সিরামিক, টাইটানিয়াম অ্যালো স্ক্রুগুলি ওজন অর্ধেক তবে শক্তি অপরিবর্তিত থাকে এবং সিরামিক বল রোলারগুলি উচ্চ গতি এবং কম তাপের চাহিদার জন্য উপযুক্ত।
পৃষ্ঠের চিকিত্সা:
ডায়মন্ডের মতো লেপ (ডিএলসি) যেমন "ডায়মন্ড আর্মার", উচ্চ কঠোরতা, কম ঘর্ষণ, স্ক্রু 3-5 বছরের জীবনকে প্রসারিত করতে পারে;
আয়ন নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের উপর একটি শক্ত স্তর গঠন করে, যা ক্লান্তি শক্তি 60% দ্বারা উন্নত করে এবং ভারী শুল্কের কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।
নির্ভুলতা এবং সংক্রমণ কর্মক্ষমতা
অবস্থান নির্ভুলতা:
উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত নির্ভুলতার স্তরটি যথার্থ স্তরে (যেমন জিস 1 স্তর, ত্রুটি ± 3μm\/মি, সেমিকন্ডাক্টর ফোটোলিথোগ্রাফিতে ব্যবহৃত), শিল্প স্তর (যেমন জিস 3 স্তর, ত্রুটি ± 8μm\/মি, যথার্থ মেশিন সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত), সাধারণ পর্যায়ে (ত্রুটি ± 23μm\/মি, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত) হিসাবে বিভক্ত।
"মিলিমিটার-স্তরের দূরত্বের উপর চুলের প্রস্থের ত্রুটির 1\/10 এর বেশি না" এর মতো বাদামের চলাচলের দূরত্ব তাত্ত্বিক মান থেকে খুব কম বিচ্যুত হয়ে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার সহ একটি ধ্রুবক তাপমাত্রার পরিবেশে পরীক্ষা করা দরকার।
সংক্রমণ দক্ষতা এবং শব্দ:
উচ্চ-দক্ষতা সংক্রমণে কম ঘর্ষণ প্রয়োজন, উচ্চ-গতির পরিস্থিতিগুলির জন্য 95% এরও বেশি দক্ষতায় পৌঁছাতে হবে (যেমন বৈদ্যুতিন মাউন্টার সরঞ্জাম), ভারী শুল্কের পরিস্থিতি 90% এর চেয়ে কম নয়;
স্ক্রু শব্দের সাথে যথার্থ সরঞ্জামগুলি 55 টি ডেসিবেলের নীচে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার (ফিসফিসিংয়ের কাছাকাছি), সাধারণ শিল্প গ্রেড 75 ডেসিবেলের বেশি নয় (অফিসের পটভূমি সাউন্ডের অনুরূপ)।
তৃতীয়, লোড এবং পরিবেশগত অভিযোজন
লোড ক্ষমতা:
সর্বাধিক লোডের অধীনে স্ক্রুটির অ্যান্টি-ডিফর্মেশন ক্ষমতা যাচাই করতে হবে, উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুল স্ক্রুটির জন্য কয়েক টন কাটিয়া শক্তি সহ্য করতে হবে, সুরক্ষা ফ্যাক্টরটি 2.5 এর চেয়ে কম নয় (সুরক্ষা মার্জিনের 2.5 গুণ সংরক্ষিত)।
লাইফ টেস্টটি প্রকৃত অপারেশনকে অনুকরণ করে এবং উচ্চ-শেষ স্ক্রুগুলির পরিধান 0। 01 মিমি (কাগজের টুকরোটির বেধ সম্পর্কে) এর চেয়ে কম হওয়া উচিত 8000 ঘন্টা অপারেশনের পরে।
চরম পরিবেশ অভিযোজন:
উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিগুলি (যেমন ওভেন সরঞ্জাম) 10%এর বেশি না হওয়ার যথাযথ ওঠানামা সহ 80 ডিগ্রিরও বেশি ধ্রুবক তাপমাত্রা অপারেশন সহ্য করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন;
সেমিকন্ডাক্টর এবং অন্যান্য পরিষ্কার পরিবেশ, স্ক্রুগুলি ক্লিন রুম দ্বারা প্রত্যয়িত করা দরকার, কণা দূষণের পৃষ্ঠটি খুব ছোট (অপারেটিং রুম পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার মানগুলির মতো), অস্থির দূষণ এড়াতে বিশেষ উপকরণযুক্ত গ্রীস।
চতুর্থ, শিল্প অভিযোজন এবং পরীক্ষা এবং শংসাপত্র
দৃশ্যের মান ভাঙা:
চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির জন্য বায়োম্পোপ্যাটিবল উপকরণ (যেমন, স্টেইনলেস স্টিল + খাদ্য-গ্রেড গ্রীস) প্রয়োজন যা উচ্চ-তাপমাত্রার জীবাণুমুক্তকরণ প্রতিরোধ করতে পারে;
এ্যারোস্পেসের জন্য বিকিরণ প্রতিরোধের প্রয়োজন, লাইটওয়েট (টাইটানিয়াম খাদ 60%এরও বেশি), উপাদানটির কঠোর শংসাপত্রটি পাস করতে হবে।
গুণমান পরীক্ষা এবং ট্রেসেবিলিটি:
পরীক্ষার পুরো প্রক্রিয়াটিতে কাঁচামাল কঠোরতা, যন্ত্রের মাত্রিক নির্ভুলতা, সমাবেশের পরে নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন এবং প্রতিটি স্ক্রুতে সমস্যাগুলি সনাক্ত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি অনন্য সংখ্যা এবং পরীক্ষার প্রতিবেদন থাকা দরকার;
আন্তর্জাতিক বাজারের জন্য সিই, আইএসও এবং অন্যান্য শংসাপত্রের প্রয়োজন এবং উচ্চ-প্রান্তের ক্ষেত্রগুলির জন্য (যেমন সেমিকন্ডাক্টর) জন্য আধা মান প্রয়োজন।
